Изготовление ножа из полотна механической пилы: свойства стали и практика

Свойства быстрорежущей стали и ограничения в эксплуатации

Мехпилы промышленного типа чаще всего изготавливаются из быстрорежущих сталей (серии Р8, Р9, Р18 или импортных аналогов маркировки HSS). Толщина полотен обычно составляет от 1,5 до 2,2–2,5 мм

, .

Главные достоинства материала — высокая твердость и способность крайне долго удерживать рабочую остроту даже при интенсивном резе мяса, шкур и продуктов. Сталь не дает глубокой коррозии, но со временем покрывается темной оксидной пленкой

Критическим недостатком быстрореза является хрупкость при поперечных нагрузках:

• Металл абсолютно не переносит работы на излом, выламывания щепы, метания в деревья и попыток использовать клинок как монтировку или рычаг.
• Рубка костей и сухостоя часто приводит к выкрашиванию тонко сведенной режущей кромки

• Инструмент чувствителен к ударным вибрациям, из-за чего длинные клинки (типа мачете или лагерных тесаков) со временем ломаются

. Оптимальная рабочая длина клинка из такого полотна — до 10–12 см.

Технология слесарной обработки и геометрия клинка

При изготовлении ножа в базовых условиях («на коленке») основной контур вырезается углошлифовальной машиной (болгаркой), после чего доводится вручную на абразивных брусках или гриндере

1. Температурный режим: Нельзя допускать перегрева кромки при резке болгаркой, иначе металл теряет свои рабочие свойства.

2. Угол спусков: Делать слишком широкие и тонкие спуски («в ноль») не рекомендуется — при ударных нагрузках тонкая кромка крошится. Практика показывает, что надежнее формировать спуск шириной около 7–8 мм с линзовидной заточкой (конвекс)

3. Особенности линзы: Двусторонняя линзовидная заточка компенсирует природную хрупкость перекаленного металла и позволяет легко править лезвие наждачной бумагой, натянутой на упругую поверхность. При заточке движение абразива перпендикулярно кромке помогает избежать эффекта «замыливания» реза.

4. Форма острия: Для повышения утилитарности острие нередко формируют под тупым углом (вплоть до 90 градусов), что позволяет задействовать кончик клинка для соскабливания и тяжелых подсобных задач без риска отломить кончик

Особенности монтажа рукояти и хвостовика

Попытка сделать узкий всадной хвостовик — главная ошибка при работе с мехпилой. Переход от лезвия к хвостовику является концентратором напряжений и ломается в первую очередь. Поэтому нож изготавливается единой цельной полосой (фуллтанг).

• Проблема сверления: Закаленное полотно мехпилы практически невозможно просверлить стандартными сверлами (победитовые напайки крошатся, а полотно в месте сверления дает трещину). Один из выходов — точечный локальный прогрев места под отверстие газовой горелкой докрасна с последующей пробивкой круглым стальным керном

• Клеевые и накладные рукояти: Из-за вибраций жесткие клеевые соединения (дерево на чистой эпоксидке) со временем скалываются. Надежным решением выступает комбинация деревянных накладок с механической фиксацией типа «ласточкин хвост» и последующей плотной обмоткой синтетическим шнуром, либо посадка на быстросохнущую эпоксидку эластичных полимерных рукоятей (например, резиновых велосипедных грипс) с деревянными заполнителями ,

Изготовление ножен из подручных материалов

Поскольку такой нож создается как максимально практичный и бюджетный рабочий инструмент, ножны также собираются из доступного сырья:

• Основой служит отрезок расплющенной алюминиевой трубы (например, от бытового пылесоса), где верхняя грань формирует жесткое ребро

• Внешняя поверхность обтягивается или оклеивается плотным кожзаменителем.
• Устье ножен и фиксирующий упор под большой палец формируются из металлонаполненной быстросохнущей эпоксидной смолы

Альтернативные материалы для самодельных клинков

В условиях дефицита сырья рассматриваются и другие варианты заготовок:

• Пилы «Дружба-2» и ленточные пилы: Обладают отличной упругостью, гибки, не склонны к внезапному излому, хорошо подходят для хозяйственных ножей.
• Ножи для строгальных станков: Традиционно изготавливаются из инструментальных сталей У8 и У8А, обеспечивают стабильный рез и достаточную прочность.
• Рессорная сталь и клапаны: Обеспечивают высокую ударную вязкость, но требуют ковки для формирования профиля пластины

• Дисковые пилы по дереву и арматура: Диски с победитовыми напайками чаще всего выполнены из низколегированных сталей (типа ст. 30, 40, 45) и без специальной термообработки тело диска для качественного ножа непригодно. Арматура относится к малоуглеродистым сталям, плохо поддающимся полноценной закалке, и требует трудоемкой поверхностной цементации, что делает ее использование нецелесообразным при наличии рессор.