Опыт заказа, самостоятельной доводки и изготовления ножей: от финки до якута

Заказ готовых клинков и самостоятельный монтаж рукояти

При отсутствии кузнечного оборудования базовые заготовки и готовые клинки заказываются у мастеров. На примере ножей «Перекат-3» и «Суоми-2» из стали 40Х10С2М (ЭИ107) рассматривается вариант частичной доводки: клинок берется отдельно, а рукоять изготавливается вручную под параметры собственной ладони , .

Монтаж рукояти ножа финского типа («Суоми») осуществлялся из двух составных частей: основной части («ухват») и передней приклинковой зоны («гарда»). Внутри заготовки выбирается овальная полость под хвостовик. Для фиксации применялась эпоксидная смола (хотя также предлагался вариант цианакрилатного клея COSMOFEN CA 12). При застывании смолы клинок выставлялся с небольшим уклоном вниз, а развесовка ножа была сведена строго на переднюю часть , , .

При эксплуатации отмечается, что сталь хорошо держит заточку («бреет»), уверенно переносит контакт с мясом и продуктами в полевых условиях, а также не проявляет склонности к быстрому ржавлению , .

Выбор и обработка древесины для ножевых рукоятей

При изготовлении рукояти важно учитывать свойства древесины и условия её эксплуатации:

• Кап и сувель березы: популярные материалы благодаря прочности и фактуре. Сувель имеет более крупный волнистый рисунок, кап — более мелкий и плотный. Для быстрой сушки свежеспиленную древесину проваривают в подсоленной воде.
• Корневая древесина: корень черемухи, дикой сливы, клена или дуба предпочтителен, так как массив обычной ветки или ствола без учета слоев может расколоться от нагрузок.
• Твердые породы: граб, кизил, клен остролистный, самшит обеспечивают высокую плотность и износостойкость, но требуют тщательной сушки во избежание коробления.

Полностью металлические рукояти не рекомендуются для полевого использования в холодном климате, так как они непригодны для работы голой рукой на морозе (например, при разделке туши).

Для защиты дерева крайне не рекомендуется использовать лак — на гладкой лакированной поверхности рука скользит, а со временем покрытие скалывается. Оставлять древесину необработанной также нельзя: поры забиваются жиром и грязью, дерево втягивает влагу и начинает разрушаться. Оптимальным решением признана сквозная пропитка натуральным льняным маслом или олифой. Альтернативные варианты — последовательная обработка маслом для полока с финишем датским (Danish Oil), тиковым или тунговым маслом, либо нанесение натурального воска .

Особенности геометрии: финские, якутские ножи и танто

В ходе обсуждения геометрии клинков поднимается вопрос соответствия традиционным формам:

• Финские клинки: классический строй предполагает прямой обух без резких спусков и выборок, что делает нож удобным для силовых лагерных работ и очистки лыж от наледи.
• Якутские ножи: изготавливаются методом ковки или фрезерования из инструментальных и нержавеющих сталей (таких как 95Х18, Р6М5/быстрорез). Особенность заточки в ноль по всей плоскости спусков без микроподводов обеспечивает агрессивный рез по мясу, рыбе и дереву. Рукояти традиционно вытачиваются из березовой свилеватой древесины.
• Клинки типа танто: обладают выраженным острием для пробивающего действия, однако при наличии сабельного изгиба демонстрируют высокие показатели реза , .

Восстановление старых клинков и вопрос классификации

При восстановлении найденных или старых армейских клинков (включая траншейные ножи или штыки) требуется предварительная очистка и шлифовка полотна мелкозернистыми абразивами , , . При самостоятельной переделке и монтаже развитых упоров (гард) важно помнить об ограничениях законодательства относительно холодного оружия, чтобы рабочий или декоративный инструмент не перешел в запрещенную категорию.

Кузнечные методы: рецепты пакетирования дамаска

Для создания клинков с композитной структурой на практике применяются различные рецепты кузнечной сварки пакетов:

1. 6 слоев стали 65Г и 5 слоев мягкого железа.

2. 4 полосы У10, 4 пластины чистого железа, 2 полосы ХВГ, 1 полоса 9ХС.

3. 5 пластин инструментальной стали У8А и 5 пластин ХВГ.

Для получения мозаичного дамаска без сложного первичного пакетирования используется метод забивки металлической бесшовной трубы (диаметром около 50 мм) осколками подшипников (ШХ15), обломками старых напильников (У10–У12) с добавлением флюса (буры). Концы трубы завариваются или расплющиваются, после чего заготовка прогревается в кузнечном горне и проковывается в цельную полосу. Термообработка готового клинка из такого пакета включает двукратный отпуск при температуре 220–240 °C в течение одного часа с последующим травлением для проявления морозного узора.